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塑管設備生產過程中不可避免地會出現一些故障

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塑管生產線，塑管設備是化工建材中的重要部件，以其優(yōu)良的性能，健康環(huán)保，低功耗等特點得到廣大用戶的廣泛認可。

塑管設備的組成。
管式生產設備由擠出機、機頭、定形冷卻系統、牽引機、切割機、翻轉架等組成。每條管材生產線上有兩個螺桿擠出設備，其中一個主要的膨化機采用了電導套和高效螺桿，另一個小型膨化機擠出標記線。塑管生產線出現故障，會造成塑管表面粗糙，內部產生抖動環(huán)，沒有真空度等現象，所以迅速消除塑管生產線故障，可提高產品質量。

塑管設備的分類。
塑管設備的分類塑膠管生產有PE管設備和PVC管設備。聚乙烯管道設備結構獨特，自動化程度高，操作簡單，連續(xù)生產穩(wěn)定可靠。塑管生產線生產的管道具有適中的剛度、強度、柔韌性好，耐蠕變、環(huán)境應力開裂性能和良好的熱滿足性能，這是城市輸氣管道和室外管道的首要選擇。
塑膠管結構設計。
聚乙烯管材設備的機頭采用先進的球形機頭或螺旋分流擠管復合機頭設計，可方便調節(jié)，擠出料均勻，定徑套采用獨特的開槽工藝，水環(huán)冷卻，確保管材成型精度。
聚乙烯管生產線采用聚乙烯螺桿，開槽機筒體，強力水套冷卻，大大提高輸送能力，確保有效擠壓；高轉矩減速器垂直結構；直流驅動電機。本實用新型用于聚烯烴加工籃形復合模，不但擠出效率高穩(wěn)定，熔融溫度低，能實現壓力小，管材質量高。采用高真空雙腔徑設定技術，采用噴射冷卻水箱，提高管路產量，滿足生產高速。軌道拖曳，拖曳平穩(wěn)，各拖曳裝置由獨立的交流伺服電機驅動，數字控制器控制拖曳技術精準，速度可調，達到高度同步。設計切削速度高，切削段高度精，并配有強力吸屑裝置，可降低維修成本。
聚氯乙烯管材設備所具有的功能有原料混煉；擠出機部分保證產品穩(wěn)定擠出，將PVC混煉料塑化并推送到機頭；擠出模頭部分，是管材成型的封閉部件；真空定型水箱，用于管材的定型、冷卻；牽引機部分，用于把成型的管材從機頭自動引出；切割機部分，用于自動切割；翻轉架，實現翻轉動作，達到卸料目的。
聚氯乙烯管道設備具有的功能具有的用途是以聚氯乙烯樹脂粉為主要原料生產管道等管道材料。
塑膠管的故障維修
塑管設備生產過程中，不可避免地會出現一些故障，如：塑管外表面粗糙不光滑，應及時調整工藝溫度；塑管外表面出現溝痕，應調整定徑套出水壓力，使出水要求平衡；塑管內表面出現溝痕，應檢查內管是否進水，降低模具內溫度；塑管內出現抖動環(huán)，應調整定徑套出水壓力，使其出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；塑管內壁厚不均勻，應調整模具內壁厚；裁斷儀長度不準確，應檢查定徑輪是否壓緊，更應及時發(fā)現、檢查和處理。
塑膠管也存在著普遍的問題：一、拉伸強度和韌性較差，常表現為脆性，伸長率低，容易斷裂；第二，抗沖擊力很差，甚至有10次沖擊力，完全破裂。再次，軟化溫度較低，易發(fā)生熱變形，使管道抗沖擊性、抗拉強度、韌性下降。
對塑膠管存在的問題，應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、生產設備等方面給予更多的關注和投入，不可輕率對待，要嚴肅對待。